Erfolgreicher KVP- Prozess (KAIZEN)

  • KVP  = Der Schlüssel zu Lean Management und Lean Produktion
  • KVP  = Aufsetzen auf den erreichten Entwicklungsstand
  • KVP  = Alle Themen können weiter entwickelt und verbessert werden
  • KVP  = Alle Führungskräfte + Mitarbeiter aktiv in die Verbesserung einbinden
  • KVP ist das klassische Instrument der betrieblichen Effizienzsteigerung und Kernelement der Lean Management Philosophie.
  •  Anfangs vor allem in Fertigungsbetrieben in der Produktion und in produktionsnahen Bereichen eingeführt, hat KVP inzwischen auch in der Verwaltung Fuß gefasst.
  • KVP bedeutet, den bestehenden Zustand immer wieder in Frage zu stellen, sich mit dem Erreichtem nie zufrieden zu geben!
  • Der Weg der kontinuierlichen Verbesserung erfolgt häufig von der Optimierung der Arbeitsplätze zur Verbesserung der Prozesse, Rüstzeiten und Maschinenstillstände.

Vorteile für die Mitarbeiter:

  • Aktiv in die Optimierung der Arbeitsplätze, des Arbeits- Umfeldes und der Prozesse & Abläufe eingebunden sein
  • Steigerung der Motivation und das Miteinander innerhalb der Gruppe
  • Arbeitsplatz- Sicherheit

Vorteile für das Unternehmen:

  • Aktivierung des vollen Leistungs- Potenzials der Mitarbeiter
  • Verbesserung der Leistung der KVP- Teams
  • Verschwendungsfreie Arbeitsplätze und Betriebs- Prozesse
  • Reduzierung der Maschinenstillstände
  • Reduzierung der Rüstzeiten
  • Verbesserung der Qualität
  • Steigerung der Wettbewerbsvorteile
  • Mit professioneller Moderation und der Anwendung der Lean- KVP- Methoden gelingt es häufig die Leistung um 20 - 40% zu steigern!
  • Wesentliche Methoden und Systematiken eines gelebten Kontinuierlichen Verbesserungs – Prozesses sind:
    1. Aufbau einer KVP – Projekt- Organisation und KVP- Projekt- Struktur
    2. Definition der KVP- Teams
    3. Ausbildung der Moderatoren und Multiplikatoren
    4. Basis- Qualifizierung der Mitarbeiter
    5. 5 S- Umsetzungs- Workshops
    6. Ideenspeicher – Filtern und bewerten der Verbesserungen
    7. Strukturierte Abarbeitung der Verbesserungen
    8. Detail- Analysen der Prozesse und Betriebs- Abläufe
    9. Analyse der Rüstzeiten
    10. Einführung Teamarbeit – Verbessern im Team
    11. Mitarbeiter – und Experten- KVP- Teams
    12. Methodengestützte, strukturierte Problemlösung
    13. Leistung je KVP- Team sichtbar machen
    14. Teamtafel – Visualisierung der Teamergebnisse
  • Die höchste Form von „KVP“ ist das ständige Hinterfragen der Leistung, der Team- Kennzahlen.
Unsere Unterstützung bei der professionellen Einführung eines gelebten KVP- Prozesses
  • Analyse der Ausgangs- Situation
  • Qualifizierung der Führungskräfte & Mitarbeiter bei der Anwendung der Lean- KVP   Methoden zur systematischen und strukturierten Umsetzung der Lean – KVP- in Produktion & Büros
  • Aktive Umsetzungs- Begleitung
  • Standardisierung KVP- Prozess
  • Begleiten bei der Nachhaltigkeit und Sicherstellung der Einsparungen und Optimierungen!

Erfolgreicher KVP & 5S - Prozess

Verschwendungsfreie Arbeitsplätze mit der 5 S- Systematik

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5 S = viel mehr als „aufräumen“ oder die Anbringung einer Schattenwand für Werkzeuge! 5 S = Basis- Optimierung zur nachhaltigen Produktivitäts- Steigerung und Ergebnis- Verbesserung...

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