- 5 S = Grundlage für eine nachhaltige Verbesserung der Arbeitsplatz - Ergonomie
- 5 S = nicht nur „aufräumen“ oder die Anbringung einer Schattenwand für Werkzeuge
- 5 S = Grundlage für die Verbesserung der Ergonomie und Hilfsprozesse
- 5 S = Basis- Optimierung zur nachhaltigen Produktivitäts- Steigerung und Ergebnis- Verbesserung
- 5 S = Standardisierung der Arbeitsplätze, Ausstattung und Arbeitsumfeld
- 5 S = „muss leben“, d.h. mit 5 S wird ein kontinuierlicher Verbesserungs- Prozess ins Leben rufen!
- 5 S = muss sich zuerst im „Kopf der Mitarbeiter“ abspielen!
- 5 S = Produktivitäts- Steigerungsprogramm mit Verbesserung der Arbeitsprozesse (weniger Suchaufwände, weniger Laufwege, weniger Verschwendung bei der tgl. Arbeit)
- Die 5 S - Methode ist ein strukturiertes Verbesserungs- Programm, zur verschwendungsfreien Gestaltung der Arbeitsplätze und Hilfsprozesse.
- 5 S als systematischen und methodischen Ansatz, ermöglicht es den Mitarbeitern, ihren Arbeitsplatz sicher und effizienter zu organisieren
- 5 S ist Ausgangspunkt für die Reduzierung von Verschwendung und damit Teil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.
- Ziel der 5 S Methode ist es, die Arbeitsplätze so zu gestalten, dass die Arbeit störungsfrei ablaufen kann.
- Das Suchen, ebenso wie zu lange Transportwege und Wartezeiten sollen vermieden werden, damit verschwendungsfrei gearbeitet werden kann. Ein sauberes und ordentliches Arbeitsumfeld ist zudem Grundlage für Qualitätsarbeit
Nutzen + Vorteile bei erfolgreicher Umsetzung der 5 S- Systematik
Für die Mitarbeiter + das Team
- Jeder Mitarbeiter kennt die Verschwendung am Arbeitsplatz
- Gestaltung ergonomischer, verschwendungsfreier Arbeitsplätze
- Weniger Wege, Suchen, Handling….!
- Wohlfühlen am Arbeitsplatz und in der Gruppe
- Verbesserung der vielen Hilfsprozesse, d.h. weniger Arbeitsbelastung und Streß
- Mehr Teamgespräche, mehr Miteinander, Mehr Zusammenarbeit,
- Steigerung der Identifikation mit dem Unternehmen
- Weniger Einarbeitungszeiten bei einem standardisierten Arbeitsplatz
Für die Firma
- Reduzierung von Störungen im Prozess
- bessere Flächen - Nutzung
- Erhöhung der Qualitäts- Ergebnisse, infolge Verbesserung der Grundordnung und höheres Verschwendungsbewußtsein
- Erhöhung der Leistung und Produktivität (weniger Verschwendung)
- Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
Unsere Unterstützung bei der professionellen Umsetzung der 5 S – Systematik
- Analyse der Ausgangs- Situation
- Qualifizierung der Führungskräfte & Mitarbeiter
- Aktive Umsetzungs- Begleitung
- Standardisierung der Arbeitsplätze
- Mit der 5 S - Umsetzung, gleichzeitig Einführung eines gelebten Kontinuierlichen Verbesserungs – Prozesses zur weiteren Verbesserung der Prozesse
- Begleiten bei der Nachhaltigkeit und Sicherstellung der Arbeitsplatz- Optimierung!
