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Zukunftsorientierte Montagekonzepte
- Verschwendungsfreie Montage
- One piece flow
- Flexibles Montagekonzepte
- Im globalen Wettbewerb steht die Produktion am Standort Deutschland vor vielfältigen Herausforderungen
- Um die Kosten zu reduzieren, müssen Unternehmen immer mehr automatisieren
- Steigende Kundenansprüche machen gleichzeitig die Produktion von individualisierten Produkten in kleinen Mengen erforderlich - dadurch ist eine Flexibilisierung der Produktionsprozesse notwendig
Reduzierung der Durchlaufzeit durch flussoptimierte Fertigung
- One-piece-flow (zu Deutsch: Ein-Stück-Fluss) ist eine Methoden zur drastischen Reduzierung der Durchlaufzeit in der Produktion
- In einem nach dem One-piece-flow ausgerichteten Produktionsprozess (flussoptimierte Fertigung) ist die wenigste Verschwendung und die höchste Ausbringung
- Dies ist nur in eng verketteten Arbeitssystemen möglich. Eine Umstellung der Arbeitssysteme auf „One-piece-flow“ kann nur daher nach Überprüfung der vorhandenen Kapazitäten geschehen
Nutzen durch One-piece-flow:
- Hohe Transparenz der Arbeitsabläufe
- Früheste Fehlererkennung
- Kurze Durchlaufzeiten
- Reduzierung der Umlaufbestände
- Einfache Steuerung der Prozesse
Unsere Unterstützung:
- Analyse der Ausgangs- Situation und Potenzial- Analyse
- Engineering und Entwicklung von speziellen Lösungen für Ihr Unternehmen
- Aktive Umsetzungs- Begleitung
- Begleiten bei der Nachhaltigkeit und Sicherstellung des Erfolgs
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Versteckte Potenziale in Ihrem Unternehmen - kostenlose Standortbestimmung
- Kostenlose Standort- Bestimmung & Potenzial- Check in der Produktion
- Vorstellung der „best- practice“- Verbessserungs –Systematiken
- Erfahrungsaustausch im Kreis der Führungskräfte
Häufige Ausgangssituation:
- Sie haben Wettbewerbsdruck und Kostendruck!
- Sie wissen, es gibt noch Verbesserungs –Potenziale im Unternehmen!
- Sie haben bereits viel erreicht, aber der Weg der Veränderung wird schwieriger!
- Es gibt viele offene „Baustellen“ und Projekte, vieles ist zu schwerfällig…!
- Es kommen keine befriedigenden Ergebnisse….!
- Was tun?
Häufige Fragen:
- Wie gelingt es die Führungskräfte und Mitarbeiter besser mit zu nehmen, bei der Leistungs- Steigerung?
- Wie sieht der Weg dahin aus? Welche Methoden haben sich bewährt? Was funktioniert am schnellsten?
- Und vor allem: Wie überzeugen wir unsere Mitarbeiter?
- Wie gehen wir mit kritischen Mitarbeitern um?
- Wie erreichen wir eine Nachhaltigkeit?
Kostenlose Standort- Bestimmung & Potenzial- Check
- Wir bieten seit vielen Jahren Unternehmen die Möglichkeit einer kostenlosen Standort- Bestimmung mit Vorstellung der best- practice- Lean- KVP- Systematiken für Industrie –Unternehmen
- Dauer: ca. 3- 4 Std.
- Themen:
- Wo stehen Sie bei den Verbesserungs –Aktivitäten?
- Einbindung der Führungskräfte und Mitarbeiter in die Optimierung
- Methoden- Abgleich zu den Best- Practice Verbesserungs- Systematiken aus der Industrie?
- Potenzial- Check: Maschinenstillstände, Rüstzeiten
- (Grob-) Organisations- Analyse
- Prozesse, Abläufe, Strukturen?
- Meßbarkeit der Leistung? Kennzahlen?
- etc.
Abschluss- Gespräch + Erfahrungsaustausch
- Diskussion über Alternativen der Weiterentwicklung bestehender
- Optimierungsthemen im Kreis der Führungskräfte.
- Motto: „Aufsetzen auf den erreichten Entwicklungsstand!“ (Bedingung: mit Anwesenheit der Geschäftsführung)
Inhalte werden z.Zt. überarbeitet - in Kürze finden Sie hier wieder Informationen!
Inhalte werden z.Zt. überarbeitet - in Kürze finden Sie hier wieder Informationen!
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- Schlanke Prozesse in administrativen Bereichen
- Lean- Management im indirekten Bereich
- Mit bewährten Lean- KVP- Systematiken die Arbeitsplätze, Prozesse, Abläufe und Schnittstellen verschwendungsfrei gestalten!
Schlanke Prozesse in der modernen Industrie
- Wir trainieren Ihre Mitarbeiter in der Anwendung der professionellen Verbesserungs- Systematiken
- Einbindung aller Büro- Bereiche, ob Buchhaltung, Personal- Abteilung, Entwicklung, Konstruktion oder produktionsnahe Büro- Arbeitsplätze in die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse & Abläufe
- Unter Einbindung Ihrer Führungskräfte und Mitarbeiter (= „Experten“ vor Ort) werden Detail- Analysen erstellt, um die Effizienz Ihrer Prozesse in den indirekten Bereichen signifikant zu verbessern
Optimierung der Schnittstellen
- Vom Auftragseingang, über die Bearbeitung des Vorgangs bis hin zur Rechnungsstellung sind in der Regel viele Bereiche und Schnittstellen eingebunden
- Lean Administration ist die konsequente Weiterentwicklung der bewährten Lean-Methoden und -Ansätze auf die spezifischen Anforderungen der indirekten Unternehmensbereiche.
Das Lean- Office- Programm in 4 Stufen
- Durch strukturierte Abläufe, reduzierte Schnittstellen, klare Verantwortlichkeiten und Kommunikation sind auch hier signifikante Effizienzsteigerungen möglich.
- Erst durch die Verankerung in den Schnittstellen und indirekten Bereichen gelingt es das gesamte Unternehmen auf Wertschöpfung auszurichten und die Grundlage für eine lernende Organisation zu schaffen
- Mit den bewährten Lean- Methoden & Systematiken lassen sich die Geschäfts- Prozesse weiter verbessern
Verschwendung & Verbesserungs- Potenziale in den Büros
- Es lassen sich durch die Anwendung der Lean Office Ansätze in der Administration kapazitive Potenziale von 20% und mehr häufig erreichen
- Auch im Büro und in den Dienstleistungsbereichen (indirekte Bereiche), geht es vorrangig um die Eliminierung bzw. Reduzierung von Verlusten und Verschwendung in den Prozessen. Gemeinsam erarbeitete Ablagestandards, Informationsstandards, und Servicestandards helfen dabei Transparenz in den betroffenen Bereichen und an den Nahtstellen zu schaffen
- Mehr Effektivität und somit auch Produktivität erzielt man in der kontinuierlichen Verbesserung der Prozessabläufe
Ihr Nutzen
- Steigerung der Personal- Produktivität
- Reduzierung von Verschwendung = Blindleistung
- Signifikante Reduzierung der Durchlaufzeit
- Steigerung der Qualität der Prozessergebnisse
- Implementierung von stabilen, verschwendungsarmen Prozessen
- Effizienzsteigerungen durch Schnittstellenoptimierung
- Reduzierung von Rückfragen aufgrund von Fehlern im Prozess
- Transparenz durch ein aussagekräftiges Kennzahlensystem
- Zielorientierte Zusammenarbeit und Kommunikation im Team
- Einführung von Best-Practice-Standards als Basis für Business Excellence
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- Viele Unternehmen erzielen unbefriedigende Ergebnisse bei der Durchführung Ihrer Projekte.
- Dies wird u.a. durch eine Verfehlung der Termin- oder Budgetvorgaben deutlich.
- Die Gründe sind in vielen Fällen entweder der innerbetriebliche Widerstand, das fehlende Know-How oder fehlende Ressourcen und Methoden und Werkzeuge des Projektmanagements.
PROJEKT COACHING
- Effiziente Projektleitung ist mehr als eine komplexe Führungsaufgabe.
- Ein Projektleiter steht vor der Herausforderung, Projektziele einzuhalten oder zeitnah auf Veränderungen zu reagieren.
- Seine Fähigkeit, die Komplexität des Systems „Projekt“ zu lenken, ist dabei erfolgskritisch.
- Fehlende Ressourcen des Projektverantwortlichen birgt das Risiko, dass Projekte nicht in den vorgegebenen Zeitfenstern abgeschlossen werden und somit dem Unternehmen unnötige Kosten verursachen.
- Als erfahrener Projekt-Coach stehen wir als Bindeglied zwischen aktiver Prozessbegleitung und inhaltlicher Expertise in Form von Wissensvermittlung und -weitergabe.
- Aus unserer erfolgreichen Tätigkeit in mehr als 15 Jahren bringen wir das nötige Know-how für Ihre Projektarbeit mit und bieten Ihnen somit eine bedarfsgerechte Unterstützung an.
- Wir nehmen keine aktive oder operative Rolle im Projekt ein, sondern stehen Ihnen als Projektleiter bei Themen und Fragestellungen rund um Ihr Projekt sowie bei der Weiterentwicklung des Teams beratend zur Seite. Dabei legen wir besonderen Wert darauf, Ihnen keine Standardlösungen anzubieten.
- Unser Coaching setzt jeweils genau an dem Punkt an, an welchem Sie sich aktuell befinden.
Als unterstützender Projektpartner oder auch als Projektverantwortlicher stehen wir Ihnen gerne zur Seite.
- Projektdurchführung in der Funktion als ergebnisverantwortlicher Projekt- oder Teilprojektleiter
- Ergebnis-, Termin- und Budgetvorgaben umzusetzen
- Wirkzusammenhänge zu identifizieren, Termine und Ressourcen übergreifend abzustimmen und einen aggregierten Projektplan zu erstellen und zu controllen.
[/col] [/row] Umsetzung Nullfehler - Strategie, ganzheitliche Qualitätsverbesserung
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STABILE PROZESSE - Prozessmanagement mit System
- Reproduzierbar – Beherrschbar – Verstanden! Dies sind die Grundlagen von Prozessen mit niedrigsten Ausschussraten.
- Hierzu ermitteln wir die Gesamtanlageneffektivität (kurz OEE) und leiten daraus technologische und organisatorische Handlungsfelder ab.
- Darüber hinaus werden die Prozessparameter im Produktionsprozess erfasst und die Wirkzusammenhänge über den Gesamtprozess bewertet.
- Hierbei gilt es die Schlüsselfaktoren für jeden Prozessschritt zu identifizieren und beherschbar zu machen.
- Nach der Stabilisierung folgt dann die systematische Ausbeutesteigerung.
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Unsere Unterstützung:
- Qualifizierung, Umsetzungsbegleitung, Initiierung und verantwortliche Durchführung von Qualitätsverbesserungsprojekten
- Fehlermanagement
- Einführung und Weiterentwicklung der Prüfplanung, Werkerselbstprüfung
- FMEA - Durchführung
- Entwicklung Ihrer Qualitätsstrategie bzw. Nullfehlerstrategie
- aktive Umsetzung und Coaching bei der Qualitätsverbesserung
Inhalte werden z.Zt. überarbeitet - in Kürze finden Sie hier wieder Informationen!