- 5 S = Grundlage für eine nachhaltige Verbesserung der Arbeitsplatz - Ergonomie
- 5 S = nicht nur „aufräumen“ oder die Anbringung einer Schattenwand für Werkzeuge
- 5 S = Grundlage für die Verbesserung der Ergonomie und Hilfsprozesse
- 5 S = Basis- Optimierung zur nachhaltigen Produktivitäts- Steigerung und Ergebnis- Verbesserung
- 5 S = Standardisierung der Arbeitsplätze, Ausstattung und Arbeitsumfeld
- 5 S = „muss leben“, d.h. mit 5 S wird ein kontinuierlicher Verbesserungs- Prozess ins Leben rufen!
- 5 S = muss sich zuerst im „Kopf der Mitarbeiter“ abspielen!
- 5 S = Produktivitäts- Steigerungsprogramm mit Verbesserung der Arbeitsprozesse (weniger Suchaufwände, weniger Laufwege, weniger Verschwendung bei der tgl. Arbeit)
- Die 5 S - Methode ist ein strukturiertes Verbesserungs- Programm, zur verschwendungsfreien Gestaltung der Arbeitsplätze und Hilfsprozesse.
- 5 S als systematischen und methodischen Ansatz, ermöglicht es den Mitarbeitern, ihren Arbeitsplatz sicher und effizienter zu organisieren
- 5 S ist Ausgangspunkt für die Reduzierung von Verschwendung und damit Teil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.
- Ziel der 5 S Methode ist es, die Arbeitsplätze so zu gestalten, dass die Arbeit störungsfrei ablaufen kann.
- Das Suchen, ebenso wie zu lange Transportwege und Wartezeiten sollen vermieden werden, damit verschwendungsfrei gearbeitet werden kann. Ein sauberes und ordentliches Arbeitsumfeld ist zudem Grundlage für Qualitätsarbeit
Für die Mitarbeiter + das Team
- Jeder Mitarbeiter kennt die Verschwendung am Arbeitsplatz
- Gestaltung ergonomischer, verschwendungsfreier Arbeitsplätze
- Weniger Wege, Suchen, Handling….!
- Wohlfühlen am Arbeitsplatz und in der Gruppe
- Verbesserung der vielen Hilfsprozesse, d.h. weniger Arbeitsbelastung und Streß
- Mehr Teamgespräche, mehr Miteinander, Mehr Zusammenarbeit,
- Steigerung der Identifikation mit dem Unternehmen
- Weniger Einarbeitungszeiten bei einem standardisierten Arbeitsplatz
Für die Firma
- Reduzierung von Störungen im Prozess
- bessere Flächen - Nutzung
- Erhöhung der Qualitäts- Ergebnisse, infolge Verbesserung der Grundordnung und höheres Verschwendungsbewußtsein
- Erhöhung der Leistung und Produktivität (weniger Verschwendung)
- Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
Unsere Unterstützung bei der professionellen Umsetzung der 5 S – Systematik
- Analyse der Ausgangs- Situation
- Qualifizierung der Führungskräfte & Mitarbeiter
- Aktive Umsetzungs- Begleitung
- Standardisierung der Arbeitsplätze
- Mit der 5 S - Umsetzung, gleichzeitig Einführung eines gelebten Kontinuierlichen Verbesserungs – Prozesses zur weiteren Verbesserung der Prozesse
- Begleiten bei der Nachhaltigkeit und Sicherstellung der Arbeitsplatz- Optimierung!





Dorfner - Erfolgreiche 5S und KVP-Umsetzung in der Industrie
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Live- Praxis- Produktivitäts- Steigerungs- Workshop in Dresden
- KVP- Produktions- Optimierungs- Workshop im Kreis weiterer Unternehmen bei der Firma Mauersberger und Fritzsche
[button size="large" type="default" link="index.php?option=com_k2&view=item&layout=item&id=44&Itemid=328" target=""]...weiterlesen[/button] [/col][/row]
- Das 5 S & KVP- Unternehmer- Netzwerk in Deutschland und Österreich
- Warum „das Rad“ ein 2.tes Mal erfinden?
- Lernen von den Besten!
„best- practice“ - live - Workshops in der Industrie
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Die Lean- Methoden und Werkzeuge sind heute nicht mehr das große Geheimnis.
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Die Schwierigkeit besteht eher darin, zugeschnitten auf die jeweilige Unternehmens- Kultur und den individuellen Entwicklungsstand der Unternehmen, die Methoden und Vorgehensweise so zu gestalten, dass diese auch von Führungskräften und Mitarbeitern anerkannt und genutzt werden können.
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Aber wie transferiert man bewährte Vorgehensweisen in die eigene betriebliche Praxis?
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Seit ca. 10 Jahren unterstützt die Produktions- Effizienz- und IdeenmanagerAkademie GmbH Unternehmen aus allen Industriebereichen in der erfolgreichen Einführung innovativer Lean- Methoden und Managementkonzepte zur Verbesserung der Unternehmens- Ergebnisse.
- Best – practice – Erfahrungsaustausch
- Erfolgreicher Methoden und Erfolge aus der Praxis
- Wissenstransfer
Benchmarking- und Transferprojekt „Produktivität mit System“
Seit über 20 Jahren setzen im Rahmen unseres umfassenden Benchmarking- und Transferprojektes viele namenhafte Unternehmen mit hohem Erfolg Methoden aus den Bereichen Lean, TPM (Total Productive Management) und KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) ein, tauschen ihre Erfahrungen aus und nutzen ihr Wissen, um gemeinsam nachhaltige Erfolge zu schaffen.
Dabei bestätigen die ausgezeichneten Ergebnisse unserer Projektteilnehmer, dass der nachhaltige Erfolg nicht nur durch die Summe einzelner Methoden erzielt wird, sondern der handlungsfähige Mitarbeiter eine immer entscheidendere Rolle im Veränderungsprozess einnimmt.
Das Benchmarking-& und Transferprojekt “Produktivität mit System” bietet die einzigartige Möglichkeit im Netzwerk gemeinsam mit anderen Firmen die eigene Fabrik nachhaltig zu verbessern.
Dabei werden durch den intensiven Erfahrungsaustausch Erfolge wiederholbar und schlussendlich der “vielzitierte” nachhaltige Verbesserungsprozess etabliert. Die Basis bilden Workshopserien, die Schritt für Schritt Kompetenz, Zeit und Raum für diese Themen absichern.
Profitieren Sie von zahlreichen Praxis-Experten, die ihre Erfahrungen aus den eigenen Unternehmen weitergeben. Mobilisieren Sie Ihre Mitarbeiter, indem Sie Ihre Mitarbeiter im Lernverbund in die Lage versetzen, den internen Veränderungsprozess durch regelmäßige Trainings und durch den Erfahrungsaustausch aktiv zu multiplizieren.
Gerne stellen wir Ihnen unsere Projektinitiativen persönlich vor. Dabei gehen wir in einem ca. 2-3 stündigen Gespräch auf Ihre Ausgangssituation ein und entwickeln gemeinsam eine für Sie sinnvolle Form der Einbindung in unsere Transferprojekte. Selbstverständlich ist dieses Treffen unverbindlich und für Sie kostenlos.
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Frage: Welcher Spitzensportler trainiert sich selber?
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Strukturierte Projekt- Organisation & best practice Methoden & professionelle Unterstützung als Basis für den Erfolg!
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Maßgeschneiderte Umsetzungsbegleitung für nachhaltige Wirkung - individuell und zielführend!
- Durch das Lean- KVP- Methoden- Training mit Detail- Analysen vor Ort, unter aktiven Einbindung der Mitarbeiter, entsteht eine hohe Akzeptanz und Beteiligung der „Experten vor Ort“.
- Durch die anschließende Umsetzungs – Begleitung, werden Veränderungsprozesse in Gang gesetzt, es entsteht eine lebendige Verbesserungskultur in allen Unternehmensbereichen, mit denen Sie langfristig und tiefgreifende Verbesserungen erzielen werden.
- Bei der Umsetzung setzen wir auf eine unternehmensindividuelle Kombination aus Projektarbeit mit Prozessanalysen und fokussierten Workshops sowie täglichen Betreuungsaktivitäten vor Ort.
Alternativen eines nachhaltigen Coaching- Prozesses:
- Training the Trainer
- Professionelle Qualifizierung der Führungskräfte durch den erfahrenen Trainer Franz Fischer
- weitere Umsetzung der Lean- Produktivitäts- Methoden über alle Teams durch die internen Führungskräfte oder sonstige internen Multiplikatoren
- Mit wenig Coaching-Aufwand können die neuen Prozessoptimierer und Führungskräfte effizienter die verschiedenen Arten der Prozess- Optimierungen meistern.
- 100% Umsetzungs- Begleitung
- systematisches Projekt-Coaching über die Produktions- Effizienz- und IdeenmanagerAkademie GmbH
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- Ein „ganz“ auf Ihr Unternehmen und Ihre Schwerpunkt- Themen „zugeschnittener“ Workshop!
- Vom Praktiker für die Praktiker!
- Motto: Aufsetzen auf den erreichten Entwicklungsstand!
Individuelle Workshop - Themen aus Ihrem Unternehmen (siehe Leistungsfelder)
Alle Inhalte und Schwerpunkte für die Optimierungs- Workshop werden ganz nach Ihren Vorstellungen abgestimmt.
Die Durchführung eines Lean- Praxis- Workshops erfolgt häufig nach folgenden Schritten:
Teil A) Vorbereitung und Abstimmung: (ohne Verrechnung):
- Abstimmung der individuellen Schwerpunkt- Themen
- Auswahl der zu betrachteten Maschinen und Arbeitsplätze
- Klärung der Vorgehensweise
- Vor- Analyse der Potenziale
- Vorbereitung bzw. Aufbereitung der Kennzahlen
- Kennenlernen der Teilnehmer
- Auswahl der Prozess- Beispiele
Teil B) Workshop- Durchführung: (2 Tage):
- Modulare Gliederung der Trainings- Themen
- Wechselnde Vorgehensweise von Grundlagen- Vermittlung (sehr starker Praxis- Bezug) zu Detail- Analysen vor Ort in der Produktion
- Detail- Analysen der Arbeitsplätze; Prozess, Rüstzeiten, Kennzahlen, etc. durch die Teilnehmer
- Vorstellen der Ergebnisse durch die Teilnehmer vor dem Führungskreis!
- ggf. sofortige Umsetzung vor Ort
Teil C) Nachbereitung der Ergebnisse: (ohne Verrechnung):
- Aufbereitung der Ergebnisse nach dem Workshop
- Bild- Dokumentation (vorher / nachher)
- Prozess- Berechnungen
- Maßnahmen zur Produktivitäts- Steigerung
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Sicherung des Überlebens
Plötzlich ist sie da – die Krisensituation!
Egal, ob die notwendige Wende nicht rechtzeitig erkannt oder im Turnaround nicht energisch und konsequent genug reagiert wurde – jetzt ist sie da!
In dieser Phase gilt es, schnell und schonungslos ehrlich zu sein und die Krisensituation transparent darzustellen.
Bei dieser Herausforderung bedeutet „keine Zeit zu verlieren“ eine gewisse Treffsicherheit bei den Maßnahmen sowie eine gewisse Konsequenz im Handeln.
Zur erfolgreichen Bewältigung dieser äußerst komplexen Aufgaben sind umfassende Erfahrung, ein hohes Maß an Kreativität und unbeirrbare Maßnahmenumsetzung mit Hochgeschwindigkeit notwendig.
Deswegen ist der schnelle und gezielte Einsatz eines „Notarztes“ meist sinnvoll – Dipl. Ing. (FH) Franz Fischer begleitet Sie verantwortlich als Organisations - Experte bis zur Ergebnisverbesserung.
„Sie brauchen keine Ratschläge oder bunte Folien – Sie brauchen Hände!“
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STRATEGISCHE NEUAUSRICHTUNG - Marktchancen nutzen und Wettbewerbsfähigkeit steigern
Bei der strategischen Neuausrichtung wird ein ganzheitliches Zielbild formuliert, mit Abstimmung für jeden Bereich und Hierarchieebene.
Die strategische Neuausrichtung enthält somit klare Aussagen u.a. zu:
- Märkten, Kunden und Produkten
- Produktionsprinzipien und Wertschöpfungstiefe
- Prozesse und Lieferketten
- Personal, Organisations- sowie Kostenstruktur
Somit stellen die Verbesserung der Organisations- und Führungseffizienz und die Weiterentwicklung des Geschäftsmodells wichtige Effekte der strategischen Neuausrichtung dar.
TURNAROUND COACHING - Wirksames Turnaroundmanagement und Coaching
Die Ertragssituation eines Unternehmens kann aus verschiedenen Gründen eine negative Tendenz aufweisen.
So können beispielsweise die schnellen Entwicklungen im weltweiten Verdrängungswettbewerb oder der digitale Wandel nahezu jedes Unternehmen kurzfristig zu drastischen Anpassungsmaßnahmen zwingen.
Hier kann sogar ein strategischer Kurswechsel notwendig sein, um aktiv eine gefährliche Krisensituation abzuwenden.
Wichtig ist ein wirksames und zielorientiertes Gegensteuern!
Das Turnaroundmanagement und Coaching unterstützt Unternehmer bei der zu meisternden Wende, die das Unternehmen zurück in die Erfolgsspur bringt.
Entsprechend der unternehmensspezifischen Situation erfolgt die Turnaround-Unterstützung durch Begleitung der Unternehmensführung als Experte bei der Vorbereitung und Konzeption des Turnarounds.
Dabei basiert jedes unserer Turnaround-Konzepte auf den drei Faktoren:
- Neuausrichtung
- Profitabilität
- Wachstum
Bevor das Turnaround-Konzept gemeinsam mit Ihnen erstellt wird, konzentrieren wir uns auf die Analyse und das Verständnis der aktuellen Ausgangssituation. Hier ist der neutrale Blick von außen besonders wichtig, da eine mögliche „Betriebsblindheit“ erhebliche Gefahren birgt.
Unser Leistungsangebot:
- Coaching der Geschäftsführung und oberen Managements
- Krisenursachenanalyse
- Entwicklung von Krisenabwehrstrategien
- Aufbau, Moderation und Coaching des Krisenstabs
- Konzeptionierung und Umsetzung von Sanierungsmaßnahmen
- Letztendlich führt nur die konsequente Umsetzung des erarbeiteten Restrukturierungs - Konzeptes zum nachhaltigen Erfolg.
- Unsere praxiserprobte Methodik und Erfahrung aus der Umsetzungsbegleitung von über 120 Effizienzsteigerungs - Projekten stellen sicher, dass Ihre Strategie einzigartig, innovativ und umsetzbar wird.
Sie befinden sich in einer Krise oder steuern direkt darauf zu? Nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf!